據小編3D打印機廠家了解,傳統的制造工藝最核心的個環節就是要建模,許多復雜的個性化產品能夠設計出來,但最大的困難是生j不出來,原因就出在建模環節。3D打印技術可以很好地協調這兩方面的矛盾,這種技術最突出的優點就是無需模具就能夠成型,也不需要機械加工,就能直接依據設計好的三維圖形數據打印出任何形狀的物體。
對3D打印技術來說,最容易做的事情就是建模、造模,也就是在原型制造方面、大眾消費領域、生物醫學領域,基本上都能夠做到得心應手。即使我們沒有三維數據,我們也可以通過逆向建模的方式對物體進行三維掃描,獲取數據。而最難的,也是業內認為最核心的技術是在復雜的大型金屬結構件的直接制造方面。
這一塊,過去美國有家公司一直在做,但沒有取得重大技術突破,如今這家公司已經破產倒閉了。
高性能金屬零件激光直接制造技術被業內認為是3D打印技術里面難度最大的一項技術。該技術以金屬粉未為原料,通過激光逐層熔化沉積生長,直接從CAD模型一步完成高性能構件的“近終成型”,徹底改變了高性能難加工大型金屬構件的傳統制造模式,具有無需重型鍛造工業裝備及大型鍛造模具制造、材料制備與零件近終成型化、材料利用率高、機械加工量小、數控加工時間短、生產成本低、制造周期短、柔性高效等獨特優點,被詟為是一種“革命性”的短周期、低成本、“近終成型"、數字化的先進制造技術,為鈦合金等高性能難加工大型整體金屬關鍵結構件的制造提供了一條新途徑。
在航空、航天、核電等重大裝備研制與生產中具有廣闊的應用前景,成為過去20多年來材料制備科學和先進制造技術學科領域國際前沿研究和竟爭熱點之。
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